ここ数十年で、MIM技術の開発は缓慢な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、东西鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金属の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを请求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の前提があり、密度、粉のアスペクト比、天然な斜面の角度およびの粒度散布を揺り動かしますpowder.At 現在、金属射出成形技術のための粉末を製造するための主な方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金属の注入のための普通的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。
水霧化方式のために、工程はあります：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、高圧水ポンプ、很是に封じられた製粉装配、循環水プール、選別および包装装配、試験装配、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、窒素の源および霧扮装配、循環水プール、スクリーニングおよび包装装配、試験装配、等。
各方式(shi)(shi)には单独の長所と短(duan)所があります：水噴霧(wu)(wu)(wu)法は主な粉(fen)砕(sui)プロセスであり、その高効(xiao)率、大(da)規模な生産は比(bi)較的経済的であり、粉(fen)末(mo)(mo)を微調(d♛iao)整するこaccuracy.In また、水と金属(shu)(shu)の低温反応によって构成(cheng)された酸化(hua)(hua)膜は焼(shao)結を妨げる。ガスの霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)方式(shi)(shi)は金属(shu)(shu)の射出成(cheng)形(xing)(xing)の技術のための粉(fen)を作り出すための首要(yao)な方式(shi)(shi)です。 それが天(tian)生する粉(fen)末(mo)(mo)は球状(zhuang)であり、酸化(hua)(hua)度が低く、バインダーを须要(yao)とせず、杰出な成(cheng)形(xing)(xing)性を有するが、很(hen)是に微細な粉(fen)末(mo)(mo)の収率は低く、価格は高く、共形(xing)(xing)性は悪く、バインダー中༺のC、N、H、およびOは焼(shao)結体に影響を与える。カルボニル法によって製造された粉(fen)末(mo)(mo)は、高純度、安(an)靖した構造および很(hen)是に微細な粒(li)径を有する。 それはMIMのために最(zui)も適していますが、Fe、Niおよび他の粉(fen)に限られ、前提をの満たすことができませんvarieties.In 金属(shu)(shu)射出成(cheng)形(xing)(xing)技術のための粉(fen)末(mo)(mo)の要(yao)件(jian)を満たすために、多くの製粉(fen)会社は上記の方式(shi)(shi)を改良(liang)し、マイクロ霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)および層流(liu)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)などの粉(fen)砕(sui)方式(shi)(shi)も開今度は凡是水霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)された粉(fen)およびaerosolized粉(fen)、前の夹(jia)杂物で等(deng)角を維持するために振動密(mi)度および後者を高めることを利(li)用しますproperties.At 現(xian)在、水アトマイズ粉(fen)末(mo)(mo)はまた、９ ９％より大(da)きい相(xiang)対密(mi)度を有する焼(shao)結体を製造するために利(li)用することができる。 したがって、大(da)きな部品には水アトマイズ粉(fen)末(mo)(mo)のみが利(li)用され、小(xiao)さな部品には空気アトマイズ粉(fen)末(mo)(mo)が利(li)用されます。
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