MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉化や金は緑および撑持できる製造建筑工程の技術として企業によって確認されました。粉化冶金行业プロセスは、同じ零部件を製造するために普遍の普遍のプロセスを操作するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの铝合金の挤出成型は粉のマイクロ挤出成型です。 小さな構造物の製造を刻意にするためには、粉化の比看上去積の増加のために、より低い107硅橡胶粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が应该要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの铝合金の挤出成型プロセスおよび粉化や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉化や金プロセスの特徴： 1. 資料の持続要能性。 物質的な持続性の点では、粉丝や金の最終的な涉及功能は主な利点です。例えば、歯付き结构件を涉及するとき、伝統的な围堵プロセスにおける材料の最好40％がチップになり、粉丝冶金工业で调控されるすべての粉丝の85％がリサイmaterials.In 粉丝や金の结构件の公程は、各プロセスの无需な損失通常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才能性。 エネルギーの持続能性の観点から、通常的な伝統的な製造プロセスは、最終的に搭建する前にいくつかの加熱および加上熱プロセスを経る许要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾一度製錬する许要があり、他のすべての熱処理支配は融点这の温暖で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な内部结构を制成し、许要な知料表现および機械的表现を搭建することができます。金属材质冷冲压プロセスの知料支配率の比較を通じて、粉末状原材料冶金工业零部件を製造するために许要なエネルギーは、鍛造围堵零部件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続要能性。 環境の持続性の点では、粉化や金の最終的な组成体积の特徴が根由で、但凡是の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉化冶金行业行业製品の生产加工に操控される车削加工油は注意ではなく、制冷水などの汚染源によって拉出される有害物质汚染物質も很是に小さい。他の製造项目工程と比較して、粉化冶金行业行业零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM复合射出来注射成型プロセスの特色： 粉のマイクロ投射成型の技術は1ミクロン接下来のサイズの零部件のための従来の粉の投射成型の技術に基づいて開発される产生技術を示します。 それは微細構造の外貌面および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に控制されます。 之本的なプロセスステップは、之本的に従来の咖啡豆投射成型と同じです。 準備された零部件の外貌面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を防止するために、MIM重金属投射成型技術は、脱脂および焼結のプロセス前题をより請求している。