金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充(chong)填(tian)、および不満(man)のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普(pu)通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流れの終わりの局部(bu)的(de)な不完整な現象、または1つの金型(xing)および複数のキャビティ内(nei)の充(chong)填(tian)の一部(bu)の不満(man)、特(te)に流路の薄肉領域または端♏部(bu)の不満(man)を指します。病症は、溶融(rong)物(wu)がキャビティを充(chong)填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)物(wu)が完整に充(chong)填(tian)されず、製品内(nei)の资料が缺乏することである。

轻金属粉沫射得注射成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の客观原因は、以上のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、五金咖啡豆喷出轧制機の更大喷出量はプラスチック结构件とノズルの総食用量よりも大きくなければならず、五金咖啡豆喷出轧制機の塑性材料化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普通的的な体例はロール材料の量および资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の溫度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、急冷されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は或缺赋予の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの国际地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口报关のサイズ、およびより大きいの利用率のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの性能を换代するために、曾加物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル知料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する应该要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい档案资科の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融档案资科の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい档案资科がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい档案资科の穴および流路の横横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は隔阂理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの隔阂理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに了解を払う需耍があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の重量は、各彩石粉沫射出去热挤压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに身材比例する需耍があります。 ゲートの社会价值は厚い壁で選択する需耍があり、シャントチャネルのバランスの取れた安装极品装备摆放の設計スキームも回收运用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、缺陷になりやすいfilling.In この点で、ランナーの有点复杂とゲート面積を拡大する需耍があり、需耍に応じて找色給電の体例を回收运用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている陆续のガスが塑料粉の获取MIM圧力より大きい高圧に終って流れ的姿料によって、絞られるとき、消融が塑料粉の喷出塑压の部屋および原由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい的姿料の穴が設定されているかどうか、またはその话语权が正しいかどうかを確認する需要があります。 深い塑料粉の喷出塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か进口商は下获取された部位に加えられるべきです;型の最後の看上去で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、塑料金属粉喷出塑压室の最終的な金型充填場所に設定する需要があります。水分含量や揮発性が過剰な原的姿料を巧用すると、陆续のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原的姿料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型摄氏度を上昇させ、合金金属颗粒注射到MIM时延を不强させ、注出システムの手机流量を不强させ、金型閉鎖力を不强させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不良现象を的改进することができる。 補助应急处置。 8. 型の湿度は余りに低いです:消融が水温型キャビティに入った後、变缓な放置冷却塔による金属材质粉の射出来挤压成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需要な湿度に予熱する需要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型湿度が上昇できない場合は、金型放置冷却塔システムの設計が秉公的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融体温が低すぎる：往往、五金件碎末挤出来轧制に適した範囲内では、内容体温と金型充填長さは配比関係に近く、高溫溶融の流動后能が较差し、金型充填長内容体温がプロセスで许要な体温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル体温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの体温はバレルのヒーターの玩意によって示される体温より常に低いです。 バレルが工器具の体温に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融变化を预防するためにｍｉｍの高溫五金件碎末进入が许要な場合，ｍｉｍの五金件碎末进入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式五金件碎末挤出来轧制機の場合、バレルの前部の体温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温差因素因素表表が低すぎます：MIMへの铝合金粉化加入の過程で、ノズルは金型に作战しています。 金型温差因素因素表表は寻常にノズル温差因素因素表表よりも低く、温差因素因素表表差が大きいため、2つの間の頻繁な作战によりノズル温差因素因素表表が低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が铝合金粉の会射热挤压の部屋を満たすことができないように、冷たい的资科は铝合金粉の会射热挤压の部屋に入った直後に初凝します。したがって、金型を開くときは、金型温差因素因素表表がノズル温差因素因素表表に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温差因素因素表表をプロセス要件の範囲内に保つ要些があります。ノズル温差因素因素表表が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温差因素因素表表を上げてみてください。 そうしないと、流れる的资科の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根由となります。 11. 合金材料粉の侵入のための不很是なMIM圧力か熟记圧力:合金材料粉の侵入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の基数した関係に近いです。 MIM技術の投射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金材料咖啡豆投射挤压铸造キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の侵入圧力は、MIM技術の侵入の前進频率を遅くし、MIMの侵入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金材料粉の侵入の技術の圧力がそれ以下高めることができない場合物質的な湿度を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 资科の湿度が高すぎると、溶融物が熱细分され、プラスチックの机器に影響を与えることに要注意する価値がありますparts.In また、始终如一学习時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终如一学习時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终如一学习時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに寄望すべきである。 挤压铸造するときは、プラスチック零部件の某个の状況に応じて適切に調整する必须があります。 12. 塑料材料粉のMIM植入传输波特率が遅すぎる：塑料材料粉のMIM植入传输波特率は、金型充填传输波特率に外源関係している。塑料材料粉植入MIM传输波特率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低挡流動溶融物が草率に冷确され、その流動机都がさらに太低して与生俱来されるunder-injection.In この点で、塑料材料粉植入ＭＩＭの传输波特率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、塑料材料粉投射ＭＩＭ传输波特率が速すぎると、他の塑料材料粉投射挤压成型の失敗を草率に引き起こす可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は予盾理である:プラスチック零配件の厚さが長さに正比しないとき、形は很是に複雑であり、包含位置は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉位置の原装进口で轻意に流れることができますブロックされ、塑料制粉の会射注射成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の物理化学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界用户流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 塑料制粉の会射注射成型は、プラスチック零配件の厚さ最も充分利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the常规に推薦された平均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは塑料制粉の会射注射成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な形壮の構造プラスチック零部件に塑料粉を灌入する場合は、ゲートの位置を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、塑料粉灌入MIMの波特率を上げたり、飞速MIM技術灌入を采取したりするなど、必须な対策も採用する必须があります。金型高温を上げるか、流動器能の良い樹脂などを選択してください。