MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉(fen)末(mo)から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切(qie)り離せません。射出(chu)成(cheng)形の餌は金属粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に結合(he)し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果の後(hou)、ねじ上の金属粉(fen)末(mo)の摩耗が大幅に減少し、射出(chu)溶(rong)融(ro🃏ng)物の流動性が増(zeng)加し、金属射出(chu)成(cheng)形が能(neng)够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属(shu)加工には、普通(tong)に、回転、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属(shu)板が製品(⛦pin)に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄介な構造を達成することは困難です。MIMは射(she)出(chu)成形(xing)機を操纵して製品(pin)のブランクを射(she)出(chu)成形(xing)し、资料が豊富(fu)で金(jin)型キャビティが充填されていることを保証(zheng)し、部品(pin)の高精度構造の実現も保証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan)是(shi)の状況下では、制限された製品(pin)の最大密(mi)(💜mi)度は理(li)論密(mi)(mi)度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密(mi)(mi)度は96％💜以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵(zong)される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型(xing)と同ಞじ寿命(ming)を持っています。金属型(xing)の操纵(zong)のた𓃲めに、MIMは部品の大(da)批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金の、高(gao)速鋼鉄、ステンレス鋼🌳、グラム弁の合(he)金、超硬合(he)金、等。 すべてはMIMの构成(cheng)のために🌞適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)属(shu)加工および金(jin)属(shu)成形の操纵率は比(bi)較(jiao)的低い。 例えば、LETV MAX携帯(dai)電話の金(jin)属(shu)😼シェルの原资料(liao)の操纵率は10％未満(man)であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理論(lun)的には100％の操纵率である元のデータの操纵率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収(shou)縮(suo)を加(jia)快するだけでなく、データの機械(xie)的機能を改良(lian🐠g)し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力腐食(shi)および磁気機能に対(dui)する耐烦(fan)を改良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂资料は、金属(shu)粉末(mo)を有機(ji)接着剤と均一(yi)に夹(jia)(jia)杂して、様々な质(zhi)料を射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)用の夹(jia)(jia)杂物(wu)(wu)にすることである。造粒(li)は、夹(jia)(jia)杂物(wu)(wu)を粒(li)子(zi)(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉の粒(li)子(zi)(zi)スケールは普(pu)通(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒(li)子(zi)(zi)が細かくなればなるほど、比外表積(ji)が大きくなり、构成(cheng)(cheng)および焼(shao)結が轻易になる。有機(ji)結合剤の効果は、金属(shu)粉末(mo)粒(li)子(zi)(zi)を結合することであり、その結果、夹(jia)(jia)杂物(wu)(wu)は射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)機(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結合剤は粉末(mo)の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉末(mo)全(quan)部の💦射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射(she)出(chu)成形は、凡是🐷(shi)の金属射(she)出(chu)成形と大差(cha)ありませんが、ねじがより耐(nai)摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結(jie)合剤は焼結(jie)する前に取(qu)除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽𝐆出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強(qiang)度を低下(xia)させることなく、ペレッ𒐪ト間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤(ji)されることを確(que)実(shi)にしなければならない。バインダーの解除速率(lv)は普通に分离方程式(shi)に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多(duo)孔質(zhi)脱脂ブラ♊ンクを特定の设(she)置(zhi)装备摆设(she)および機(ji)能(neng)を有する製品に収縮および緻密化することができる。製品の機(ji)能(neng)は焼(shao)結前の多(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)くの場合、焼(shao)結プロセスは最(zui)終製品の金𓂃属組織の设(she)置(zhi)装备摆设(she)と機(ji)能(neng)に大きな、または決(jue)定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を🎉持つ部🦹品(pin)の場合(he)、须要な後処理(li)が须要です。このプロセスは、従(cong)来(lai)の金属製品(pin)の熱処理(li)プロセスと同(tong)じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。