プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产効率が低く、複雑な構造零配件の生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产効率が高く、複雑な構造零配件も生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の铝合金零配件にはプレス生产、機械生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを接下来でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を根据してプレートに作用力を加え、目的の内部结构のスタンピング零配件を得る注射成型プロセスです。 統計によると、寰宇の鉄鋼製品の60～70％は原材料であり、そのほとんどがプレス生产处理で生产处理されています。 したがって、スタンピングには确定性の利点があります。 プレス处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの表面粗糙度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを配置转备摆饰しやすくするためにカード トレイに凸凹差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工厂 機械制作とは、機械自动装配を通じてワークピースの外表や包能を変更するプロセスを指します。 機械制作には、旋削、フライス制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作は金型の設計・製作が不要再で清静度が高く、制作精确も很是に高いですが、制作下功夫が低く、複雑な外观设计の構造物の制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属材质製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还是としてCNCフライス处理处理厂を巧用しており、一个人でより良い途径が見つかっていない一个人で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの处理处理厂は高いが、アルマイトなどの相貌処理は機械处理处理厂に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、相貌処理などの两次处理处理厂にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックのa粒子が粗い轻彩石の粉に恋をしました。高温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを光了するために、轻彩石、火は燃え上がり、灰になった。」 合金金属粉未射得成型法技術 (MIM) は、新出のプラスチック射得成型法技術と伝統的な粉未冶炼技術を組み合わせて形成される、新しいタイプの粉未冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法可靠性强，精密度(±0.1%～±0.5%)、十隹な外表通常看上去仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、既定の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大一些的構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの差值が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二个に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を具有し、鏡が天生丽质されるため) - ような全反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス所有的に複数の処理途径が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく会する要があります。 硬性的に言えば、現在、機械工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を体现し、MIMは中型携帯電話の支脉を体现しています。结构件及びその他金属件结构件の新規開発の商标效果性。