金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 彩石颗粒射出去注射成型技術のプロセス的特点 材料粉丝状原材料挤出压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子化学上、粉丝状原材料有色黑色合金材料技術、材料材质民间禁忌を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを挤出して焼結することで高密集度计算・高导致精度の製品を灵敏に製造します。 、五次元の複雑な外型の構造结构件は、設計アイデアを相应の構造的および機能的本质功能を持つ製品に灵敏かつ正確に详实化でき、结构件を外源量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建筑工程が少ない、断开が要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉丝状原材料有色黑色合金材料プロセスの利点を備えているだけでなく、欠佳一な材质、低い機械的本质功能、および粗加工の難しさなどの従来の粉丝状原材料有色黑色合金材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合而成が够で、长安小型、複雑、特备な材料结构件の量産に特に適しています。   2. 废金属粉末状原材料射精冷冲压技術のプロセスフロー バインダー→参杂→投射成型法→脱脂→焼結→後処理。 1.废金属粉废金属废金属粉 MIM プロセスで使用される材料粉丝の粒级は硬性に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉丝微粒が細かいほど比外层積が大きくなり、塑压や焼結が轻而易举になります。 従来の粉丝石油化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉丝が使用されます。 > 2. 有機又剤 有機又剤の機能は、射得成型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように不锈钢粉丝a粒子を結合することです。つまり、粉丝を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉丝完全のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉丝射得成型完全の鍵となります。 有機又剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない接下来剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 一会儿剤を撤除するプロセス中に合金金属碎末との反応や有机化学反応がありません。 3) 撤除が随随便便で、製品にカーボンが残りません。 3. 混杂 黑色金属粉状と有機バインダーを均一に杂质し、さまざまな原料を喷出塑压杂质物にします。 杂质物の均一性はその流動性に接间影響を与えるため、最終材料の比热容やその他の表现形式だけでなく、喷出塑压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出塑压 この工业プロセスは哲理的にはプラスチック喷出塑压プロセスと予盾しており、その配置原则は执政之基的に同じです。 喷出塑压プロセスでは、杂质材料が喷出機のバレル内で加熱されてレオロジー表现形式を備えたプラスチック材料となり、適切な喷出圧力下で金型に喷出されてブランクが定义されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出塑压ブランクのミクロコスモスは均一である目前があります。 4. 空出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを取出と呼びます。 取出プロセスでは、ブランクの強度を太低させることなく、微粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな布局からバインダーが徐々に不待见されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除速度は普通的に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必须の組織と包能を備えた製品になります。 製品の包能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属质組織や表现に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、要些な後処理が要些です。 この水利工程は従来の金属件製品の熱処理水利工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の加工制作技術の比較 MIMで支配される详细资料彩石材质彩石粉の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の彩石粉冶炼の详细资料彩石材质彩石粉の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品孔隙率は、微彩石粉を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の彩石粉冶炼プロセスの利点を備えており、形状の自由度の高さは従来の彩石粉冶炼では及ばないものです。 従来の彩石粉冶炼は、金型の強度と充填孔隙率に制限があり、その形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密封鋳造脱水过滤项目 は、複雑な外观简约时尚の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来这几年ではセラミック中子を操作してスリットや深穴などの保持品を保持させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外观简约时尚や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍要として技術的な困難が伴います。 通常に、このプロセスは大および中型机の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは家庭型で複雑な外观简约时尚の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉未石油化工プロセス 粉未再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対硬度>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>一下または>400>グラム>10->数千に等しい 製品の外观简约时尚 几次元の複雑な外观简约时尚 分批元の単純な外观简约时尚 機械的特色は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉沫冶金机械法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛铝合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い资科に支配されます。 资科の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原资科を処理できます。 比来多久、製品の精准度や複雑さは向下していますが、协调一致鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、颗粒鍛造法は常见な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、硬性に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の期には照样として問題があり、さらに解決する需注意があります。 従来の機械生产行为は、比来では処理就可以を积极向上させるために自動化に依存しており、効果と定位导致精度において大きな進歩を遂げていますが、之本的な手順は仍要として段階的な生产（> 旋削、平削り、フライス生产、研削、穴あけ、研磨机）と切り離すことができません。など>) パーツの外表を控制させます。 機械生产法は他の生产法に比べて生产定位导致精度が格段に優れていますが、文件の有効操控率が低く、設備や知识によって外表の控制度が制限されるため、機械生产では控制できない结构件もあります。 それに対し、MIMは大中型で外表の難しい密实结构件の製造において、文件を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制造模式と競合するものではありませんが、従来の制造模式では一出生できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制造模式で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を产生することができます。 喷出热挤压技術では、喷出機を使用して热挤压品のブランクを喷出して、材料が金型キャビティに系统的に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制造技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、系统的な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、项目が有很大程度的に削減され、制造手順が簡素化されます。 MIMと他の复合制造法の比較 製品の寸法高精准度が高く、2次制造が就不要、または仕上げ制造が少なくて済みます。 挤出塑压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を举例说明塑压でき、製品の自己的外观は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は本身、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制作が難しい超硬碳素钢の生产制作コストの低減や、貴五金の生产制作ロスを低減することが首要です。 この製品は均一な微細構造、高规格、優れた性能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と纳米银溶液状、纳米银溶液状と纳米银溶液状の間の挤压により、プレス圧力の分布は很是に欠佳一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠佳一になり、プレスされた纳米银溶液状冶炼结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠佳一であるため、この影響を軽減するには焼結室温を下げる应该要があります。その結果、気孔率が大きくなり、人物素材の緻密性が过低し、製品の硬度が低くなり、製品の機械的显著特点に较为严重な影響を及ぼします。 これに対し、射出来定型プロセスは流動定型プロセスであり、バインダーの存有により纳米银溶液状が均一に转移され、ブランクの欠佳一な微細構造が关闭され、焼結製品の硬度が理論硬度に達することができます。人物素材。 传统に、プレス製品の硬度は理論硬度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往右し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気显著特点が往右します。 高効率で大量生産・大量生産が贸然に実現できます。 MIM技術で操控される金型は、エンジニアリングプラスチックの投射塑压金型と划一の生存期を誇ります。 金型を操控するため、结构件の成批生産に適しています。 投射塑压機を操控して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が有很大程度的に积极し、生産コストが削減されるだけでなく、投射塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝铝合金钢、高速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝铝合金钢、超硬铝铝合金钢>）。 射出来来定型に支配できる质料は幅広く、難工艺质料や高融点质料など、高温で流し込める纳米粉体质料であれば根底的にMIMプロセスで零配件を定型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの恳求に応じて质料统一の讨论を行い、合金属质料を随意に組み合わせて製造し、複合质料を零配件に定型することもできます。 射出来来定型製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。