ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図面を収集(ji)してから、両者(zhe)が生産(chan)前(qian)提を满意するまで、図面に基づいて技(ji)術者(zhe)が金型の設計・製作を完了します。 ワックス模子の製作には自動ワックス射出機を利(li)用(yong)します。 作業(ye)員がꦅ蝋人形を补(bu)缀(zhui)した後、検(jian)査のために検(jian)査官に引(yin)き渡されます。 テスト♚に及格すると、ツリーの組み立て工程に移されます。
ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼(hu)ばれる中(zhong)(zhong)心のワックス ロッドに接(jie)続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构(gou)成(cheng)するための𝔉スプルーが含まれています。 利点を最(zui)大化するために、製(zhi)品ごとに異なる木の成(cheng)長プロセスが须要であることに注重してください。 中(zhong)(zhong)心のワックスロッドの機能は、合金溶液(ye)がワックス型の各中(zhong)(zhong)空ギャップに流入するための流路を作成(cheng)することです。
貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立🌃てた後、ロボットアームで浸(jin)漬して研磨し、乾(qian)(qian)燥(zao)(zao)ラインで天然(ran)乾(qian)(qian)燥(zao)(zao)させます。 各(ge)層が作(zuo)成されると、シェルは次の層に進(jin)む前に乾(qian)(qian)燥(zao)(zao)します。 ワックスツリーが但(dan)愿の厚さに達し、完整(zheng)に软(ruan)化するまでこのプロセスを繰り返し✃ます。
蒸気脱蝋
シェルは蒸気(qi)脱蝋(l𓄧a)釜で脱蝋(la)されます。 シェル反転(zhuan)により、ワックスや不純物をより効(xiao)果的かつ徹底(di)的に排挤できるため、製品(pin)の外表品(pin)質が向上し、気(qi)孔や引け巣などの欠陥(xian)が減少(shao)します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的で環境に優しいものでもあります。
焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯(yao)に入れ、規定(ding𒈔)の温度で焼きます。 溶鋼の化学組成を分光計で阐发(fa)し、それが正しいことを確認してから、溶鋼をシェルに注入します。 溶けた鋼が冷えると、シェル全(quan)部(bu)が固体の鋳(zhu)物になります。
後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振動✃によりシェルを破壊し、堵截⛦(jie)、研削、ショットブラスト、検(jian)査、熱処理等を行って次の工程を待ちます。
処理
当社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加(jia)(jia)工サービスも供给(ji)しており、早🌱期設計から最終製(zhi)品までの完整な単一サ𒆙プライヤー ソリューションをお客様に供给(ji)できます。 機械加(jia)(jia)工ワークショップには、複数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニング旋(xuan)盤(pan)などが装備されています。
最終試験
鋳造(zao)の全工程(cheng)に検査が伴うため、品♍質办理室には三次元(yuan)測定機(ji)、分光器(qi)、金(jin)属顕(xian)微鏡(jing)、引張試(shi)験(yan)(yan)機(ji)、衝撃試(shi)験(yan)(yan)機(ji)、硬さ試(shi)験(yan)(yan)機(ji)、磁粉探(tan)傷機(ji)などを備え、寸法精(jing)度と高(gao)品質な鋳物(wu)を保証します。
梱包と発送
鋳(zhu)物は防錆(qing)(qing)水で処理(li)され、乾燥(zao)機で乾燥(zao)されて梱包されます。 この方式で処理(li)された鋳(zhu)物はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)(qing)びません。 外(wai)箱は凡是合板箱で作られていますが🅠、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能够です。 最終的には港に送られ、顧客に届けられます。
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