金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説(shuo)明します。

原文件を準備する   特定された材料は、本身 20 ミクロン未満の很是に細かい五金粉に噴霧され、加熱された熱弹性变形バインダーに加えられ、完整详细に参杂され、冷却后されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの材料五金粉と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 挤出成型法   原数据は再消融され、プラスチック射出来去压延成型で利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射出来去されます。 原数据は闭式冷却塔され、确定された零部件設計に固有されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が急剧に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品(pin)は寸法精度が高く、凡是、公役(yi)を達成するために二次加工(gong)を须要としません。 金属射出成形(xing)の利点(dian) 金属射出成形(xin♕g)は、競合技(ji)術と比(bi)較して、很是に複雑な外形(xing)を高い再現(xian)性で経済(ji)的(de)に製造(zao)できます。