Технология литья керамического порошка CIM под давлением

 

Дата выпуска：[2014/3/20]
 

Технология литья керамики под давлением Керамическое литье под давлением (Ceramic Injection Molding, именуемое CIM) в порошковом литье под давлением (PowderInjection Molding, именуемое PIM) является отраслью технологии, которая обладает многими особыми технологическими и технологическими преимуществами: она позволяет быстро и автоматически осуществлять массовое производство, а технологический процесс точно контролировать; поскольку поток, заполняющий зеленую массу, равномерный; благодаря впрыску под высоким давлением, которое значительно улучшает содержание порошкообразного материала в смеси, уменьшает усадку спеченных изделий, точные и контролируемые размеры изделия, допуски до ± 0,1% ~ 0,2%, превосходная производительность; не подлежит механической обработке или только небольшой объем обработки, снижает затраты на подготовку; может быть фасонным, фасонная керамика с поперечным отверстием, наклонным отверстием, вогнутыми и выпуклыми поверхностями, резьбой, тонкая, трудно поддающаяся механической обработке и имеющая широкие перспективы применения. Технология литья керамики под давлением Литье керамических деталей под давлением - это принцип формования с использованием принципа литья пластмасс под давлением. Необходимо, чтобы термопластичные материалы смешивались между собой в процессе формования. Процесс литья керамики под давлением в основном состоит из трех частей: Первый: термопластичные материалы и керамический порошок смешивают с горячим расплавом, затем вводят в форму в относительно холодном состоянии. Второе: теплота перемешивания расплава в форме отверждает конденсат. Третье: формовка кузова и демонтаж после того, как была выполнена верхняя часть. Обзор технологии литья под давлением керамического порошка Порошковое литье под давлением в 20-х годах двадцатого века технология горячего формования использовалась при производстве автомобильных свечей зажигания и других изделий. В 50-х годах двадцатого века, используя эпоксидную смолу в качестве связующего из цементированного карбида, производилось значительное количество тугоплавких металлов, керамики, что указывает на применение этой техники в положенном положении. Но из-за отсутствия теорий, а также из-за того, что технология измельчения, прессования и спекания имеет ряд проблем, до этого все еще относительно далеко. В 80-е годы двадцатого века развитие и прорыв в области исследований на основе цементированного карбида, керамики, таких как разработка получения ультрадисперсных порошков, передовая теория и технология упрочнения керамики, свойства материала, полученного в 50-е годы, значительно улучшаются, процесс изготовления изделий сложной формы делает PIM более зрелым. Ожидается, что выручка от продаж изделий из керамического порошка для литья под давлением в мире с конца 80-х годов составит от 45000000 до 420000000 долларов в конце 90-х и будет расти на 20-25% в год, достигнув к 2010 году 24000000000 долларов. Только американская, европейская и японская индустрия PIM является относительно зрелой, в то время как в Южной Корее, Сингапуре, Тайване, Индии, Китае и т.д. были построены заводы по производству PIM, но объем производства по-прежнему невелик и готов к росту. Применение технологии литья под давлением из керамического порошка С быстрым развитием технологии CIM она была применена в некоторых аспектах Корпус швейцарских часов 1/3 изготовлен по технологии CIM, материал - керамика, цирконий никогда не изнашивается Япония имеет диаметр внутреннего отверстия соединителя из циркониевого волокна 0,015 мм для реализации индустриализации, каждый год приносящей сотни миллионов долларов рыночной монополии Детали из нитрида кремния в США реализовали производство циркониевых машинок для стрижки волос и применение в двигателях В стране Государственная ключевая лаборатория порошковой металлургии Центрально-Южного технологического университета разработала высокоточную керамическую машину для смешивания с двойной спиралью, сопло с керамической облицовкой и двойную резьбу; а Институт материалов Научно-технического университета Хуачжун, используя технологию CIM, успешно разработал циркониевый кислородный датчик